Tritan is een hoogwaardig copolyestermateriaal dat veel wordt gebruikt bij de productie van dagelijkse benodigdheden zoals waterflessen vanwege de uitstekende transparantie, uitstekende slagvastheid, goede chemische bestendigheid en milieubescherming. De unieke fysische en chemische eigenschappen maken het een ideale keuze om te voldoen aan de hoge prestatie- en veiligheidseisen van moderne consumenten.

Voorbereiding en droging van grondstoffen
De productie van Tritan waterflessen begint met de selectie van hoogwaardige grondstoffen. Deze grondstoffen zijn meestal in korrelvorm en moeten vóór verwerking worden gedroogd om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte tot een minimum wordt beperkt. Bij het droogproces wordt doorgaans gebruik gemaakt van een ontvochtigingsdroger. De ingestelde droogtemperatuur ligt over het algemeen rond de 90°C. Het dauwpunt moet onder de -30°C worden gehouden om vocht effectief uit de grondstoffen te verwijderen. Dit proces is van cruciaal belang omdat een te hoog vochtgehalte een negatieve invloed zal hebben op de daaropvolgende spuitgietverwerking en de prestaties van het eindproduct, en luchtbellen op het productoppervlak kan veroorzaken of de mechanische sterkte kan verminderen.

Spuitgieten
De gedroogde Tritankorrels worden in de spuitgietmachine gevoerd om het spuitgietproces te starten. Spuitgietmachines gebruiken gewoonlijk een drietraps schroefontwerp, met een aanbevolen compressieverhouding van 2,5:1 tot 3,0:1 en een aspectverhouding van ongeveer L/D=18~20:1. De spuitgiettemperatuur moet nauwkeurig worden geregeld tussen 260°C en 280°C om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig gesmolten is en niet oververhit raakt om te voorkomen dat het product bros wordt. Tegelijkertijd wordt de temperatuur van de spuitgietmatrijs tussen 30°C en 70°C gehouden via een watertorenkoelsysteem, dat helpt om de spuitgietonderdelen snel af te koelen en de stabiliteit van hun vorm te garanderen.

Injectie-stretch-blaasvormtechnologie
Voor Tritan-waterflessen die een holle structuur vereisen, zoals isolatie of koude flessen, wordt meestal gebruik gemaakt van injectie-stretch-blaasvormtechnologie. Deze technologie combineert de twee processen van spuitgieten en blaasgieten. Eerst wordt het gesmolten Tritan-materiaal via een spuitgietmachine in de mal geïnjecteerd om een ​​voorlopig flesembryo te vormen. Vervolgens wordt het flesembryo overgebracht naar de blaasvormmachine om door uitrekken en blazen de uiteindelijke holle structuur te vormen. In dit proces zijn de ontwerpparameters van de voorvorm, zoals de rekverhouding (aanbevolen 1,1) en de radiale blaasverhouding (optimaal 1,4, tot 2,5), cruciaal voor de kwaliteit en prestaties van het product.

Fijne verwerking en inspectie
Na het spuitgieten of spuitgieten moet de Tritan-waterbeker ook een reeks fijne verwerkingsstappen doorlopen, waaronder ontbramen, randen bijsnijden en oppervlakteslijpen, om ervoor te zorgen dat het product er netjes uitziet en comfortabel aanvoelt. Bovendien zijn strikte kwaliteitscontroleprocedures onmisbaar, inclusief maatmetingen, uiterlijkinspectie en lektesten, om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de vastgestelde kwaliteitsnormen en veiligheidseisen. Strenge controle op deze verbindingen zorgt voor het concurrentievermogen van Tritan-waterflessen op de markt en voor de tevredenheid van de consument.