Nieuws

Thuis / Nieuws / Nieuws uit de sector / Wat zijn de productieprocessen van plastic sportwaterflessen
Thuis / Nieuws / Nieuws uit de sector / Wat zijn de productieprocessen van plastic sportwaterflessen

Wat zijn de productieprocessen van plastic sportwaterflessen

Het productieproces van plastic sportwaterflessen is een complex en nauwkeurig proces dat is ontworpen om ervoor te zorgen dat het product van hoge kwaliteit is, goede prestaties levert en voldoet aan de relevante hygiëne- en veiligheidsnormen.
Grondstoffenselectie:
De eerste stap bij het vervaardigen van plastic sportwaterflessen is het kiezen van de juiste grondstoffen. Veelgebruikte kunststoffen zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyethyleentereftalaat (PET), enz. Deze materialen moeten voldoen aan voedselveilige normen om ervoor te zorgen dat plastic waterflessen geen schadelijke stoffen vrijgeven. Om de milieuprestaties van het materiaal te verbeteren, kan soms ook worden gekozen voor afbreekbare bioplastics.
Spuitgieten:
Spuitgieten is een van de meest voorkomende processen die worden gebruikt bij de vervaardiging van plastic sportwaterflessen. Het proces omvat de volgende stappen:
Smelten van grondstoffen: Plastic pellets worden verwarmd tot een temperatuur die zo hoog is dat ze in vloeibare toestand smelten.
Spuitgietmatrijs: Gesmolten plastic wordt via een hogedrukinjectiesysteem in een vooraf ontworpen mal geïnjecteerd. De mal heeft meestal de vorm van een waterfles en is ontworpen met meerdere holtes om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Afkoelen en stollen: Nadat het plastic in de mal is gespoten, wordt het snel afgekoeld om te stollen in de vorm van een waterfles.
Ontvormen: De gevormde waterfles wordt uit de mal gehaald en is klaar voor de volgende stap van verwerking.
Blaasgieten (voor sommige speciaal ontworpen flessen):
Blaasgieten is een ander veelgebruikt productieproces voor plastic flessen, dat geschikt is voor sommige speciaal gevormde flessen. Het proces omvat voornamelijk:
Extrusieprefabricage: Plastic pellets worden via een extrusiemachine geëxtrudeerd tot geprefabriceerde flesvormen.
Blaasgieten: De voorgevormde flesvorm wordt in een vormmal geplaatst en door een hogedrukluchtstroom in zijn uiteindelijke vorm geblazen.
Afkoelen en stollen: Na het blaasvormen wordt de fles gekoeld om de stabiliteit te garanderen.
Vervolgverwerking:
De nasleep van het productieproces is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de kwaliteitsnormen voldoet:
Flash-verwijdering: Tijdens het gietproces kunnen de mond en de bodem van de fles enkele ongelijke of overtollige randen hebben, die moeten worden verwijderd om ervoor te zorgen dat de mond vlak en gemakkelijk te gebruiken is.
Bedrukking en verpakking: Waterflessen kunnen op verzoek worden bedrukt, inclusief branding, capaciteitsinformatie etc. Daarna volgt de verpakking, vaak met milieuvriendelijke materialen.



-->