Het productieproces is een cruciaal onderdeel van het productieproces van plastic sportwaterflessen , wat rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit, prestaties en kosten van het product. Verschillende productieprocessen zullen verschillende mate van impact hebben op de structuur, het uiterlijk, de afdichtingsprestaties, enz. van waterflessen.

Spuitgieten
Beïnvloedende factoren:
Temperatuurregeling: tijdens het spuitgietproces moet het kunststofmateriaal worden verwarmd en gesmolten op een bepaalde temperatuur en vervolgens in de mal worden geïnjecteerd. Temperatuurregeling heeft rechtstreeks invloed op de vloeibaarheid en vormkwaliteit van kunststoffen.
Drukcontrole: Tijdens het spuitgietproces moet een bepaalde hoeveelheid druk worden uitgeoefend om ervoor te zorgen dat het plastic de mal volledig vult en de structurele stabiliteit van het gegoten onderdeel behoudt.
Koeltijd: De lengte van de koeltijd heeft rechtstreeks invloed op de krimpsnelheid en maatnauwkeurigheid van de vormdelen. Een goede controle van de koeltijd kan vervorming of krimp van gegoten onderdelen voorkomen.
invloed op het resultaat:
Structurele stabiliteit: het spuitgietproces kan plastic sportwaterflessen produceren met een stabiele structuur en complexe vorm, met goede afdichting en duurzaamheid.
Uiterlijkkwaliteit: de spuitgegoten waterfles heeft een glad uiterlijk, geen luchtbellen, geen defecten en heeft goede visuele effecten.

Blaasvormen
Beïnvloedende factoren:
Vormontwerp: Het vormontwerp dat wordt gebruikt bij het blaasvormproces heeft rechtstreeks invloed op de vorm, structuur en grootte van de waterfles.
Blaasvormtemperatuur: De blaasvormtemperatuur regelt de verzachtingsgraad en trekeigenschappen van kunststof, waardoor de dikte en sterkte van gegoten onderdelen wordt beïnvloed.
Reksnelheid: De reksnelheid beïnvloedt de vloeibaarheid en rekuniformiteit van het plastic in de mal, en heeft rechtstreeks invloed op de dikte-uniformiteit van de gegoten onderdelen.
invloed op het resultaat:
Vormefficiëntie: het blaasvormproces is geschikt voor massaproductie en kan snel plastic waterflessen produceren die aan de eisen voldoen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Vormdiversiteit: Het blaasvormproces kan plastic waterflessen met verschillende vormen en capaciteiten produceren om aan de behoeften van verschillende gebruikers te voldoen.
Kostenbeheersing: Het blaasvormproces is relatief eenvoudig en goedkoop. Het is geschikt voor grootschalige productie en helpt de productkosten te verlagen.

Warmteafdichtingsproces
Beïnvloedende factoren:
Temperatuurregeling: Temperatuurregeling tijdens het smeltlasproces heeft rechtstreeks invloed op de stevigheid en afdichtingsprestaties van de afdichting.
Drukcontrole: De druk die wordt uitgeoefend tijdens het smeltlassen beïnvloedt de kwaliteit van het smeltlassen en het vormeffect van de plastic film.
Sealtijd: De lengte van de sealtijd heeft rechtstreeks invloed op de stevigheid en afdichtingsprestaties van de seal.
invloed op het resultaat:
Afdichtingsprestaties: het hitteafdichtingsproces kan ervoor zorgen dat de afdichting van de plastic waterfles stevig is en niet gemakkelijk lekt, waardoor het drinkwater schoon en fris blijft.
Mooi uiterlijk: de door het hitteverzegelingsproces vervaardigde waterflessen hebben nette, gladde afdichtingen en een mooi uiterlijk, wat het concurrentievermogen van het product op de markt verbetert.